～海外調達で失敗しないための品質保証体制を解説～

はじめに

近年、コスト競争力や加工対応力を理由に、海外メーカーへ機械加工を依頼する日本企業が増えています。

一方で、

「図面どおりに加工できるのか」

「品質は安定しているのか」

「JIS規格を正しく理解しているのか」

といった不安を感じる調達担当者も少なくありません。

実際、海外調達で発生する品質トラブルの多くは、「加工技術」そのものではなく、図面解釈や品質管理方法の違いから生じています。

そこで本記事では、日本企業が海外メーカーへ精密機械加工を依頼する際に確認しておきたい品質管理のポイントをご紹介します。

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① 図面を正しく「理解」できるか

加工品質は、加工が始まる前の図面確認で大きく左右されます。

しかし、「図面を見ること」と「図面を正しく理解すること」は同じではありません。

日本企業の図面には、

• JIS規格による寸法公差
• 幾何公差（位置度・平面度・真円度など）
• 表面粗さ
• 材料記号
• 熱処理条件
• 表面処理指示

など、多くの情報が記載されています。

これらを正しく理解できなければ、高精度加工であっても期待どおりの品質を実現することは困難です。

また、日本企業ごとに図面の表記方法や社内ルールが異なる場合もあり、曖昧なまま加工を開始することは品質事故につながる可能性があります。

そのため、加工開始前には、

• 図面内容の確認
• 加工方法の検討
• 不明点の洗い出し
• 必要に応じたお客様への確認

を行う体制が重要になります。

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② 材料管理が適切に行われているか

加工精度が高くても、材料が間違っていては品質は保証できません。

例えば、

SUS304とSUS316L、

S45CとSCM440など、

外観だけでは判別できない材料も多く存在します。

そのため、品質管理では

• 材料受入確認
• 材料証明書（Mill Sheet）の確認
• ロット管理
• 保管管理

などを実施し、

必要に応じて材料成分分析を行うこともあります。

材料管理は、お客様が完成品を見るだけでは確認できない部分だからこそ、メーカーの管理体制が重要になります。

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③ 初品検査を実施しているか

品質管理において重要なのは、

「完成した製品を検査すること」だけではありません。

加工開始直後に初品検査を実施し、

図面どおりに加工できているかを確認することが重要です。

初品検査で問題が見つかれば、

量産開始前に加工条件や工具補正を見直すことができ、

大量不良の発生を防ぐことにつながります。

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④ 工程内で品質を維持する仕組みがあるか

切削加工では、

工具摩耗や加工熱などにより、

加工寸法が徐々に変化する場合があります。

そのため、

初品検査だけでは十分ではありません。

加工途中でも定期的に寸法測定を行い、特に小ロット部品は全品検査がベストと考えております。

必要に応じて工具交換や補正を実施することで、

安定した品質を維持できます。

重要なのは、

「不良品を見つけること」ではなく、

「不良品を作らない仕組み」を持っているかどうかです。

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⑤ 出荷前検査だけではなく、記録を残しているか

品質は「問題ありません」と口頭で伝えるだけでは、お客様に安心していただくことはできません。

そのため、検査結果を記録として残し、

必要に応じて提出できる体制も重要です。

例えば、

• 検査成績書
• 材料証明書
• 加工写真
• 梱包写真

などは、

海外調達における安心材料の一つになります。

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威海呂氏ではどのような品質管理を行っているのか

威海呂氏では、日本企業向け精密機械加工を前提とした品質管理体制を構築しています。

加工前には図面内容を確認し、加工方法や品質上の注意点について社内で共有した上で生産を開始します。

また、日本窓口を担当するスタッフは、日本で長年にわたって機械設計業界に携わった経験があり、JIS規格や日本企業の図面表記、設計・製造現場で求められる考え方を理解しています。

そのため、図面内容に疑問点がある場合は、自己判断で加工を進めるのではなく、お客様へ確認を行った上で製造を進めることを基本としています。

加工中は初品検査および工程内検査を実施し、出荷前には最終検査を行います。

ご要望に応じて検査成績書や材料証明書の提出にも対応しております。

私たちは、「品質とは検査だけで作るものではなく、図面確認から出荷までのすべての工程で作り込むもの」だと考えています。

よくあるご質問（FAQ）

Q1. 中国メーカーはJIS規格を理解していますか？

JIS規格を理解しているかどうかはメーカーによって異なります。

日本企業向け加工の経験が少ない工場では、JISに基づく図面の読み方や幾何公差、表面粗さ記号などへの理解が十分でない場合もあります。

そのため、「日本向け加工の実績があるか」「JIS図面を扱った経験があるか」を確認することをおすすめします。

威海呂氏では、日本で機械加工業界に携わった経験を持つ担当者が、日本企業の図面内容を確認したうえで中国工場へ展開しています。

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Q2. 図面に曖昧な点があった場合、自己判断で加工されることはありませんか？

品質トラブルの多くは、加工技術ではなく図面解釈の違いから発生します。

そのため、図面上で不明な点や判断に迷う点がある場合は、加工を開始する前にお客様へ確認し、認識を合わせてから製造を進めることが重要です。

威海呂氏でも、この確認プロセスを品質管理の一部と考えています。

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Q3. 品質管理体制は、どのような点を確認すればよいですか？

設備の多さだけでは品質は判断できません。

調達担当者としては、以下のような点を確認すると安心です。

• 図面確認の流れ
• 初品検査の有無
• 工程内検査の方法
• 最終検査の内容
• 材料管理方法
• 検査成績書への対応

これらを具体的に説明できるメーカーは、品質管理体制が整っている可能性が高いと考えられます。

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Q4. 初回取引では、どのように品質を確認すればよいですか？

初回は量産案件ではなく、試作品や少量ロットから評価を開始する企業が多くあります。

加工精度だけでなく、

• 図面に対する質問内容
• レスポンスの速さ
• 報告内容
• 納期対応

なども含めて総合的に評価することをおすすめします。

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Q5. 日本とのやり取りで、言葉や認識の違いが心配です。

海外調達では、日本語でのやり取りだけでなく、「技術的な認識を共有できるか」が重要です。

図面や加工内容について疑問点がある場合に、曖昧なまま進めず、双方で確認を行う体制が品質の安定につながります。

·威海呂氏では、日本窓口を通じて技術内容の確認・共有を行い、日本企業との認識合わせを重視しています。